請教電機震動過大的原因，以及如何處理。今天我給你解釋一下。振動在中高速電機中很常見，一般低速電機不會因為電機制造質量問題導致振動。
電機振動的危害是什么？
交流電機的振動會在一定程度上消耗能量，從而降低電機的效率；會縮短繞組絕緣和軸承的壽命，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力會促使絕緣間隙擴大，使外界灰塵和水分侵入其中，造成絕緣電阻下降和泄漏電流變大，甚至形成絕緣擊穿等事故。
DC電機的振動會造成碳刷和滑環的異常磨損，嚴重的甚至會發生刷火燒壞集電環絕緣，電機會產生很大的噪音，這種情況在DC電機中時有發生。
連接負載管路的電機振動開裂，焊點振動，會損壞負載機械，降低機械精度，嚴重的甚至導致機械無法運轉，使地腳螺絲松動或斷裂。
振動的原因
電磁原因:
1.電源:三相輸入電壓不平衡，電機異相運行。
2.定子:定子鐵芯變形、偏心、松動；定子繞組斷裂，接地擊穿，匝間短路，接線錯誤，定子三相電流不平衡。
機械原因:
1.電機本身結構缺陷，軸頸橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間隙過大或過小，軸承座、基礎板、基礎乃至整個電機安裝基礎剛度不足。
2.由于軸承內缺少潤滑油，電機在研磨運轉中形成或軸承內的鋼球損壞，使電機軸承室內發出異常噪音。
3.電機葉片損壞或緊固葉片的螺絲松動，導致葉片與葉片蓋碰撞，其發出的聲音隨敲擊聲的輕重而異。
4.聯軸器損壞，聯軸器連接不良，聯軸器找不準心，負載機械不平衡，系統共振。此故障主要是安裝過程中安裝不當造成的。
5.冷態時聯動部分中線重合，但運行一段時間后，由于轉子支點和基礎變形，中線被破壞，產生振動。
電機混合原因:
1.電機振動往往是氣隙不均勻造成的，氣隙不均勻造成單邊電磁拉力，單邊電磁拉力進一步加大氣隙。這種機電混合效應表現為電機振動。
2.馬達在軸向方向上串聯移動。由于轉子本身的重力、安裝水平和錯誤的磁心，電磁拉力導致電機軸向串聯運動，使電機振動更大。嚴重時軸磨損瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。
3.電機驅動的負載傳導振動，如電機驅動的風扇、水泵的振動，引起電機振動。
如何找到振動的原因
1.電機停止前，用測振儀檢查各部位的振動，測試垂直、水平、軸向三個方向振動大的部位的振動值。如果地腳螺絲松動或軸承端蓋螺絲松動，直接擰緊，然后測量振動大小，看是否消除或減輕。
其次，要檢查電源三相電壓是否平衡，三相保險絲是否熔斷。電機單相運行不僅會引起振動，還會使電機溫度迅速升高。觀察電流表指針是否來回擺動，轉子斷裂時電流是否擺動。
Z后檢查電機三相電流是否平衡，發現問題及時聯系運行人員停止電機運行，以免燒壞電機。
2.如果表面現象處理后電機振動沒有解決，繼續斷開電源，解開聯軸器，使連接電機的負載機械分離，電機單向旋轉。
如果電機本身不振動，說明振源是聯軸器不對中或負載機械引起的；如果電機振動，說明電機本身有問題；
也可以采取斷電的方法來區分是電氣原因還是機械原因。如果電機斷電，電機不會立即振動或減小振動，說明是電氣原因，否則就是機械故障。
根據故障原因進行檢修。
1.電氣原因的維護:
一步是確定定子的三相DC電阻是否平衡。如果不平衡，說明定子連接線焊接部位有開焊。斷開繞組，檢查繞組是否存在匝間短路。測量定子繞組，確認匝間短路后，重繞電機繞組。
2.出于機械原因的維護:
檢查氣隙是否正常。如果尺寸不正常，調整氣隙。檢查軸承并測量軸承間隙。如果不合格，更換新軸承，檢查鐵芯變形和松動情況。松動的鐵芯可以用環氧樹脂膠合填充，檢查轉軸，彎曲的轉軸可以補焊返工或更換轉軸。
3、負載部分維修的原因:
如果電機本身沒有問題，故障是負載部分引起的。此時，需要檢查電機的基礎水平、傾斜度、強度、對準是否正確，聯軸器是否損壞。
