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          電動機繞組上漆的浸烘工藝

          來源:www.17thgrade.com         發布時間:2023-07-26
            1.預烘焙
            無論是新繞組還是舊繞組,在浸漆前都須進行預烘。預烘的目的一方面是消除繞組內部的水分和濕氣,另一方面由于繞組具有一定的溫度,可以增強油漆的流動性,降低油漆的粘度,更有利于絕緣漆的滲透。
            預干燥溫度一般在120℃左右,時間為4-8小時。電機容量小的話,用的時間就少,反之就長。溫度過高或時間過長,會使絕緣材料焦脆,降低絕緣性能,反之則達不到預熱的要求。因此,在預干燥過程中,應每小時測量一次溫度和絕緣電阻。當絕緣電阻基本穩定后,預供電即可結束。
            蘸油漆
            預烘后,待溫度降至65℃左右時,即可浸繞組。如果繞組溫度過高,油漆中的溶劑會迅速蒸發,繞組表面會立即形成一層漆膜,但不容易浸濕。蘸漆時,油漆的粘度要合適。太薄導致漆膜太薄,太粘又不好泡。如果漆太厚,可以用稀釋劑稀釋。
            浸泡時間一般為20分鐘左右,直到沒有氣泡出現。通常的做法是,一次浸漬的粘度較低,二次浸漬的粘度稍高。浸漆結束后,須讓剩余的油漆滴干,大約40分鐘后剩余的油漆可以滴干凈。

            注意:蘸漆過程中,一定要注意防火,室內要通風良好,干凈衛生。操作人員應戴口罩和防護眼鏡,防止有毒氣體過多吸入人體,損害身體健康。

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            干燥
            干燥的目的是揮發掉油漆中的水和溶劑,在繞組表面形成牢固的漆膜。所以干燥時的垂度不能上升太快,否則油漆外層會很快成膜,而油漆內層則不會干燥。只有溫度逐漸升高,才能得到滿意的結果。
            Z好分兩個階段烘干。一階段是低溫干燥,溫度控制在80℃左右。時間為2-4小時;二階段是高溫干燥,升溫速率要控制在每小時25℃左右,Z后控制在130℃左右。在干燥過程中,要求每隔一小時左右用兆歐表測量一次絕緣電阻。開始時絕緣電阻降低,然后絕緣電阻升高。在Z后3小時內,絕緣電阻須基本穩定。當漆膜堅韌不粘時,一次干燥結束,整個干燥過程約需8-15小時。浸泡和干燥的次數與電機的工作環境溫度和絕緣漆的性質有關。一般電機可以泡干兩遍。二次浸泡和干燥過程與一次相同。在濕熱地區工作的電機需要浸泡干燥3-4次。
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